• Representar fluxos de valor, identificar e avaliar desperdícios em unidades de produção.
• Identificar oportunidades de melhoria em unidades produtivas.
• Definir ações Lean para potenciar melhorias do desempenho de unidades produtivas no sentido da sua sustentabilidade e competitividade.
• Liderar equipas e gerir projetos de melhoria promovendo o uso e o respeito pleno do capital humano nas organizações.
• Promover nas empresas o trabalho em equipa, o espírito crítico, a pluralidade, a criatividade e a inovação.
• Desenvolver e manter uma cultura de melhoria contínua dentro das organizações.

• Introdução ao TPS e Lean: história do TPS e Produção Lean;
• Princípios do pensamento Lean;
• Conceito de Valor e Desperdício - os 7 Desperdícios;
• 3M (Muda, Mura e Muri), identificação de ferramentas para diagnóstico de problemas (e.g. fishbone diagram, 5Why, 5W2H, 8D, A3, Value Stream Mapping);
• Sistema de produção, fatores e processo de produção, diferentes configurações de sistemas;
• Projeto de células: formação de famílias de produtos (conceito de família e de tecnologia de grupo, análise ABC e algoritmos de clustering); agrupamento de máquinas e de pessoas (cálculo de máquinas e pessoas, balanceamento, matrizes de competências e de formação, configurações de células), organização e implantação intracelular (conceito batch vs One-piece-flow; modos operatórios, definição de standard work); organização e implantação intercelular (layout inter células e identificação de diferentes sistemas de controlo da atividade produtiva).

• Pilares da produção lean: just-in-time (JIT) e jidoka (autonomation);
• Mapeamento da Cadeia de Valor (VSM - Value Stream Mapping): construção e análise;
• Mudança rápida de equipamentos - metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED): Objetivos e fases do SMED, técnicas/instrumentos aplicáveis e exemplos;
• Dispositivos poka-yoke (error proof): princípios, tipos de dispositivos poka-yoke e exemplos de aplicação;
• Total Productive Maintenance (TPM): objetivos, conceitos envolvidos e operacionalização;
• Overall Equipment Effectiveness (OEE): objetivos e métricas utilizadas;
• Gestão Visual: princípios, objetivos, ferramentas/instrumentos aplicáveis e exemplos;
• Melhoria Contínua (Kaizen) e Melhoria Radical (kaikaku): princípios e metodologias de aplicação;
• Normalização de trabalho (Standard Work): conceito e exemplos;
• Automação de baixo custo (low cost automation).

• Comportamento dinâmico dos produtos através de unidades de produção;
• Representação de fluxos na produção;
• One-Piece-Flow;
• Sistemas puxados de produção;
• Dimensionamento de kanbans e caixas de abastecimento;
• Abastecimento de Materiais;
• Comboio Logístico (Mizusumashi);
• Supermercados e seu dimensionamento;
• Bordos de linha e Sistemas FIFO;
• Nivelamento da Produção;
• Gestão da Cadeia de Abastecimento e Gestão da distribuição.

• Relacionamento dos grupos de processos e áreas de conhecimento em Gestão de Projetos de acordo com o PMBOK-PMI: Gestão de Recursos Humanos e de Equipas de Projeto; Gestão de Comunicação;
• Planeamento de Projeto Visual - PM Canvas: desenvolver um plano de projeto visual, integrar e compartilhar;
• Gestão Ágil de Projetos: princípios de agilidade; metodologia Scrum; equipas Scrum e os seus papéis; artefactos Scrum para planeamento, gestão e monitorização do projeto. Comunicação visual. Perfis de comunicação individual;
• Gestão de Equipas de Projeto Lean: planear, desenvolver e gerir a equipa do projeto; Equipas de sucesso; Perfis de trabalho em equipa; Fases de desenvolvimento das equipas. Dinâmicas de equipa;
• Kaizen IDM Introduction; Project Initiation; Project Design. Jogo do foguetão;
• Kaizen Oobeya Control; Last Planner & Project Pull Planning; Jogo dos Dados; Tailoring and Portefólio Management.

• Os desperdícios nos serviços;
• As bases de melhoria - Técnica dos 5S;
• Princípios genéricos da Gestão Visual;
• Mapear processos administrativos;
• One Point Lessons;
• Responsabilidades e matriz representativa;
• Informação e comunicação normalizada;
• Standards para eliminar erros e aumentar a eficácia;
• Normalização de procedimentos e formulários; Reuniões internas de melhoria contínua;
• Definição de quadros de equipa com indicadores e gestão visual;
• Dinâmicas de equipas com reuniões diárias;
• O modelo de melhoria Toyota Kata;
• O modelo de melhoria Kaizen;
• O papel da Indústria 4.0 na empresa Lean.

• Realização de um projeto em equipa, em contexto industrial, com recurso à integração de conteúdos programáticos dos restantes módulos do curso.

A Especialização em Lean Manufacturing consistiu na formação mais relevante que frequentei até ao momento, desde que terminei os estudos na Faculdade. A presente Especialização foi, também, um valioso elemento na medida em que me permitiu fazer algo que, até à data, não tinha conseguido na empresa: parar para pensar. No balanço geral do curso importa também referir que, ainda antes do término do mesmo, "abracei" um novo desafio numa nova empresa. A Especialização em Lean Manufacturing terá sido, certamente, um ponto valorizado, quer pelos conteúdos lecionados, quer pelo prestígio das entidades (Universidade do Minho, TecMinho e Instituto Kaizen) diante da entidade empregadora.
Pedro Cortez (Participante da edição 2017/2018)

A quebra de paradigmas e o olhar crítico que adquirimos à medida que vamos conhecendo melhor o mundo do Lean é uma enorme mais-valia. As ferramentas de trabalho que nos são transmitidas durante a frequência desta Formação Especializada em Lean Manufacturing fazem o restante trabalho para que, no final do curso, sejamos autónomos para aplicar os conhecimentos adquiridos nas mais diversas áreas das nossas organizações. Dou os meus parabéns a todos os docentes que, com o seu empenho e visão, trabalharam para nos passarem o seu conhecimento de forma tão prática e eloquente.
Hermano Gomes (Metal Reveste)

O curso de formação especializada em Lean Manufacturing foi, sem sombra de dúvidas, uma boa aposta na minha formação profissional. Além de aprofundar os conhecimentos em Lean, permitiu-me mudar a mentalidade e quebrar alguns paradigmas sobre a gestão industrial. Com este acréscimo de conhecimento, fui capaz de alargar o meu leque de possibilidades no mercado de trabalho. Os meus parabéns a toda a equipa da Universidade do Minho, ao Instituto Kaizen e a todos os meu colegas de curso que com a troca de experiências profissionais tornaram o curso ainda mais interessante.
Luís Oliveira (Bosch Car Multimédia Portugal, S.A.)

O curso de Especialização em Lean Manufacturing permitiu-me adquirir uma visão diferente sobre os processos nas organizações com enfoque na identificação de desperdícios e nas oportunidades de melhoria que permitem a sua redução em número e em impacto. Após a realização do curso, é para mim praticamente impossível olhar para um processo sem ter esta visão crítica sobre os mesmos.
Duarte Martins (Participante da edição 2017/2018)

Como aluno da primeira edição, apenas tenho a dizer que este curso é um exemplo a seguir. Com uma abordagem muito prática consegue aproximar de uma forma muito boa o mundo académico e a realidade industrial. Não tenho dúvidas que retirei muitos benefícios a nível profissional com esta pós-graduação. Excelentes docentes e um importantíssimo contributo do Kaizen Institute. Estão de parabéns e força para as próximas edições.
Bruno Araújo (Recauchutagem Nortenha SA)

O curso de formação especializada em Lean Manufacturing é uma autêntica mais-valia no que respeita ao conhecimento e aplicação dos princípios LEAN. Numa era cada vez mais focada na otimização de processos e na identificação e eliminação de desperdício este curso com a sua abordagem bastante prática permite encarar o nosso dia a dia com outros olhos e a questionar alguns paradigmas. A parceria com o Instituto Kaizen ajuda a cimentar estes conceitos e à transposição dos mesmos para os mais diversos ambientes industriais. Os meus parabéns a todos os que tornaram este curso possível em especial a toda a equipa de docentes da U.M.
Jorge Nogueira (Klöckner Pentaplast)

Foi, de facto, um curso que superou as minhas expectativas, não só pelos conhecimentos teóricos mas como a sua aplicação prática. Foi realmente um quebrar de paradigmas! Parabéns a todos os docentes e ao Instituto Kaizen que contribuíram para o sucesso desta Pós-Graduação.
Filipe André Silva (Iberfibran)